نوشته‌ها

زمان انجماد محصولات در تونل انجماد

تونل انجماد

به فضایی گفته میشود که در آن یک محصول به دمای خاص تعیین شده و در زمان استاندارد معین شده برسد که خاصیت اصلی مواد در آن حفظ شود.
-دمای تونل انجماد از ۳۰- تا ۴۰- سانتیگراد می باشد.

-مبنای محاسبه تونل بر مبنای نوع محصول . مقدار بار ورودی و زمان انجماد محاسبه میگردد.

زمان انجماد کمتر یعنی کیفیت بالاتر محصول. وقتی که شما گوشت در فریزر خانه قرار می دهید مدت زیادی طول می کشد تا منجمد شود ،  در نتیجه در فریزر خانگی نمی توانید گوشت را دو ماه نگهداری کنید.

اگر این کار انجام شود و بعد از دو ماه گوشت را بپزید واقعا قابل خوردن نیست . وقتی که زمان خنک کاری کم می شود بافتهای گوشت سریع منجمد شده و مهمتر از این دمای مرکز گوشت به حدود ۱۵- °c می رسد.

اگر زمان زیاد باشد و سطح گوشت منجمد شود، مرکز آن نمی تواند از -۷ درجه سانتیگراد پائینتر برود چون سطح خارجی آن تبدیل شده به یخ و یخ خودش عایق است. وقتی که گوشت در تونل منجمد شد در دمای نگهداری ۱۸- درجه قرار میگیرد.

اگر انجماد در تونل به درستی انجام شده باشد و بعد در سردخانه نگهداری قرار گیرد . زمان نگهداری آن نیز محدود است و در مراجع داده شده است اما این زمان خیلی طولانی نیست.

زمان انجماد محصولات در تونل انجماد

تونل انجماد

سیستم خنک کنندگی با هر مبردی که باشد ، فریون یا آمونیاک، زمان خنک کاری هیچ فرقی نمی کند .

وقتی که زمان خنک کاری را کم می کنیم یعنی بار برودتی که کمپرسور و سیستم برودتی باید جبران کنند زیاد می شود و با مبرد آمونیاک می توان با دستگاههای کوچکتری این کار را کرد چون خواص ترمودینامیکی آمونیاک فوق العاده بالا است.

در سیستم تبرید ساده (DX) نمی توان از آمونیاک استفاده کرد بنا بر چند مشکل . البته چیلر آب با طراحی خاص ساخته شده است اما برای دماهای پائین امکان ندارد .

اولین مشکل روغن آن است . روغن از آمونیاک مایع سنگین تر است و زیر آن قرار میگیرد در نتیجه در اواپراتور مشکل برگشت روغن داریم.

دوما بدلیل خواص بالای آمونیاک دبی بسیار کمی می تواند ظرفیت بالائی بدهد (یک هفتم دبی R22) . در نتیجه شیر انبساط نمی تواند با سوپر هیت معمولی پایدار کار کند و تیاز به سوپر هیت بالائی دارد.

با بیشتر کردن سوپر هیت دمای تخلیه آمونیاک از کمپرسور بسیار بالا می رود و باعث گرم شدن کمپرسور می شود . این دلایل باعث می شود که نتوان از آمونیاک در سیستم معمولی تبرید استفاده کرد.

سیستمی داریم به نام Liquid Circulation که آمونیاک در این سیستم استفاده می شود . در این سیستم مایع آمونیاک توسط پمپ سیرکوله می شود. برای این سیستم منبع کاملی برای طراحی در دنیا وجود ندارد و هر شرکتی یا شخصی طراحی خاص خود را انجام می دهد

استاندارد انبار و سردخانه مواد غذایی

انبار مواد غذایی

یکی از عوامل کارایی انسانی، تامین غذای سالم وکافی است. به همین جهت نگهداری مواد غذایی طبق اصول بهداشتی و فنی از پایه های بهداشت عمومی و پیشگیری از بروز بیماریهای مختلف وجلوگیری از اتلاف مواد غذایی محسوب میشود. برای رسیدن به این هدف تطبیق انبارهای نگهداری مواد غذایی( سردخانه ) با اصول استاندارد ضروری می باشد.

محل انبار

انبار مواد غذایی میبایست در محلی نزیک سالن پخت، ترجیحا در طبقه همکف آشپزخانه و یا در طبقه زیرین آن واقع شود تا کلیه اجناس مورد نیاز بر حسب میزان مصرف به صورت روزانه یا هفتگی از انبار کل تحویل و در انبار روزانه مواد غذایی طبق اصول صحیح انبارداری ذخیره شود.

نور انبار

انبار مواد غذایی میبایست از نور کافی و مناسب برخوردار باشد. استفاده از لامپهای فلورسنت به علت مصرف پایین آنها مناسب است. ضمناٌ از تابش مستقیم نور خورشید به اجناس موجود در انبار باید جلوگیری نمود.

دمای انبار

انبار مواد غذایی باید داری تهویه و کولر بوده تا هوای گرم داخل انبار که از اکسیداسیون مواد داخل آن ایجاد میشود خارج گردد. درجه حرارت محیط نباید بیشتر از ۱۵ درجه سانتیگراد باشد. انبار باید مجهز به ترمومتر بوده و انباردار موظف است همواره دمای انبار را تا ۱۵ درجه سانتیگراد حفظ نماید. تهویه انبار میبایست طوری باشد که حداقل در یک ساعت ۱۰ بار هوای آن عوض شود و از هوای خشک و خنک برخوردار باشد.

نکته قابل توجه این است که تعبیه هواکش باید مناسب ومتناسب با مساحت وفضای موجود باشد(پشت قاب هواکش باید به توری نمره ریز (نمره ۱۶)، ضدزنگ و قابل شستشو مجهز باشد) وهوای انبار عاری از رطوبت زیاد وعاری از بو باشد.

کف، دیوار و سقف انبار

دیوارهای انبار باید تا ارتفاع ۲ متر کاشی یا سرامیک باشد. به عبارت دیگر دیوار مقاوم وقابل شستشو و غیر قابل نفوذ برای موجودات موذی باشد. کف انبار باید از جنس مواد قابل شست و شو مانند سنگ، سرامیک یا موزاییک باشد. کف انبار باید کفشوی داشته باشد و در پوش آن توری داشته باشد. سقف انبار باید دارای رنگ آمیزی روغنی به رنگ روشن باشد.

پالت و قفسه بندی انبار:

  •  در انبار مواد غذایی میبایست قفسه بندی به تعداد کافی وجود داشته باشد. معمولا قفسه ها را به طور موازی و پشت سر هم قرار میدهند و فاصلهای به اندازه ۵ / ۱-۲ / ۱ متر جهت عبور و مرور و حمل و نقل کالا در بین قفسه ها در نظر میگیرند.
  •  ارتفاع قفسه ها و کف انبار در حدود ۴۰ الی ۴۵ سانتیمتر میباشد.
  •  مواد چیده شده میبایست حداقل ۳۰ سانتیمتر تا دیوار فاصله داشته باشد.
  •  فاصله مواد چیده شده تا سقف باید کمتر از از کف باشد.
  • پالتها یا قفسه بندی ها باید از جنس فلزی یا پلاستیک فشرده و قابل شستشو باشند.
  • پالتهای ضد زنگ (فلز گالوانیزه)، مشبک و محکم جهت نگهداری مواد غذایی به تعداد کافی و متناسب با مواد موجود در انبار وجود داشته باشد و کلیه مواد باید روی پالت قرار داشته باشند.

در و پنجره انبار

درب انبار میبایست مجهز به توری فنردار ضد زنگ باشد و در صورت وجود پنجره در انبار، کلیه پنجرههای موجود باید با توری نمره ریز (نمره ۱۶ ) پوشانده شوند.
بهتر است برای جلوگیری از نفوذ حشرات موذی در کلیه دربهای ورودی انبار از پرده هوا استفاده شود. دربها باید مجهز به فنر یا درببند پنوماتیک باشد و خود به خود بسته شوند.

 سیستم first out- first in

  •  به منظور اجرای این سیستم در انبارهای محلهای طبخ غذا، میبایست چیدمان مواد غذایی به نحوی باشد که موادی که دیرتر وارد انبار میشوند، دیرتر از سایر مواد موجود در انبار نیز مورد استفاده قرار گیرند. همچنین انباردار موظف است به مدت ماندگاری مواد غذایی توجه کافی داشته باشد و مواد را به ترتیب تاریخ تولید و انقضاء مصرف نماید.
  • انبار معمولاً یک نفر مسئول به نام انباردار و با توجه به ظرفیت و حجم کار تعدادی کمک انباردار (طبق استاندارد نیروی انسانی)
    و چند نفر کارگر دارد. مسئول انبار مواد غذائی لازم است به فنون انبارداری مواد غذایی آشنایی داشته و عوامل دخیل در فساد مواد غذایی را بشناسد.
  • پیش بینی برق اضطراری برای انبارهای مواد غذایی به دلیل حساسیت مواد غذایی نسبت به تغییر در شرایط محیطی، ضروری و لازم میباشد.

فضای مورد نیاز

جهت احداث انبار به ازای نگهداری هر ۱ تن مواد غذایی، حداکثر ۴ متر مکعب فضا در نظر گرفته میشود.

سردخانه های مواد غذایی

یکی از راه های مهم و موثر نگهداری غذا استفاده از سرما است. گسترش صنعت انجماد و سرما در بهبود و تامین وضع غذا و تغذیه کمک فراوانی مینماید. شناخت و کاربرد این صنعت برای نگهداری مواد غذایی مختلف برای تمام کسانی که به نحوی با بهداشت و تولید غذا در ارتباط میباشند امری است ضروری که باید به آن بهای زیادی داده شود و برای رسیدن به این هدف میبایست کلیه سردخانه های نگهداری مواد غذایی با استانداردهای مربوطه تطبیق داده شوند.

موقعیت محل سردخانه

زمینی که سردخانه در آن ساخته میشود میبایست دارای زهکشی خوب و برای احداث ساختمان مناسب باشد به طوری که به خوبی بتواند سنگینی یک ساختمان بزرگ و وزین را تحمل نماید و آب در سطح آن جمع نشود.

سردخانه های مواد غذایی

  • سردخانه زیر صفر با حداکثر درجه برودت ۱۸ – درجه سانتیگراد.
  •  سردخانه ای به عنوان پیشخوان با درجه برودت صفر درجه سانتیگراد جهت نرم کردن گوشت منجمد شده برای مصرف روزهای بعد.
  • سردخانه بالای صفر مخصوص ذخیره میوهجات، سبزیجات و صیفیجات و … با درجه برودت ۴ تا ۷ درجه سانتیگراد
  •  سردخانه بالای صفر جهت نگهداری مواد غذایی که لازم است قبل از طبخ در یخچال نگهداری شود سردخانه دیگری نیز با همین مشخصات جهت نگهداری مواد غذایی پخته و نیم پز پیشبینی میگردد.
  • در مراکزی که آمار پخت غذای آنها کمتر از ۱۰۰ پرس در روز میباشد ممکن است از فریزرهای صندوقی و یخچال های ایستاده به جای سردخانه های زیر صفر و بالای صفر استفاده شود.

نور سردخانه

سردخانه میبایست از نور کافی و مناسب برخوردار باشد. استفاده از لامپهای فلورسنت به علت مصرف پایین آنها مناسب است. سردخانه میبایست از نور طبیعی مصون باشد.

دمای سردخانه

درجه برودت سردخانه ها میبایست از بیرون قابل کنترل بوده و تابلوی کنترل کاملاً در دید فرد مسئول باشد. مسئول مربوطه موظف است روزانه دوبار درجه برودت سردخانه ها را طبق استاندارد گفته شده، کنترل کند. ترجیحاً در سردخانه های مواد غذایی میبایست از تونل انجماد استفاده شود.

ضمناً وسایل برودتی با توجه به نیاز و بازده سالن پخت و فضای سردخانه انتخاب میشوند. دستگاه های برودتی و خنک کننده باید به طور مرتب کنترل و بازدید شوند و مسئول فنی مربوطه از سالم بودن آنها اطمینان کامل داشته باشد.

 

کف، دیوار و سقف سردخانه

کف، دیوار و سقف سردخانه میبایست از جنس قابل شستشو مانند فلز گالوانیزه، ضد زنگ و کاملاً ایزوله باشد که بتوان به راحتی نظافت نمود.

پالت و قفسه بندی سردخانه

  •  سردخانه ها باید بر حسب نوع استفاده پالتبندی گردند و قسمت زیر پالتها و پشت قفسه ها کاملاً قابل شستشو باشد و گذاشتن مواد غذایی در کف سردخانه ممنوع است. ضمناً پالتها میبایست از جنس قابل شستشو و ضد زنگ باشند.
  •  فاصله ارتفاع قفسه ها و کف سردخانه در حدود ۴۰ الی ۴۵ سانتیمتر باشد. مواد چیده شده باید حداقل ۳۰ سانتیمتر تا دیوار فاصله داشته باشند و فاصله مواد تا سقف کمتر از کف باشد.
  •  فاصله لازم بین قفسه ها باید ۵ / ۱ – ۲ / ۱ متر باشد.

بهداشت سردخانه

  •  برای ورود به سردخانه باید از کفشهای ورود به سردخانه استفاده کرد و از این کفش نباید در قسمتهای دیگر آشپزخانه استفاده شود. این امر باعث جلوگیری از انتقال آلودگی از قسمتهای مختلف آشپزخانه به داخل سردخانه خواهد گردید.
  •  برای جلوگیری از نفوذ حشرات موذی بهتر است که در کلیه ورودی های سردخانه از پرده هوا استفاده شود.
  •  لازم است جداسازی غذای خام از پخته در سردخانه صورت گیرد.
  •  پیشبینی برق اضطراری برای سردخانه های مواد غذایی به دلیل حساسیت مواد غذایی در برابر تغییرات دما و شرایط محیطی لازم و ضروری میباشد.
  •  نظافت و بهداشت سردخانه باید به طور مرتب انجام شده و نظارت شود.

فضای مورد نیاز

جهت احداث سردخانه به ازای نگهداری هر ۱ تن مواد غذایی، حداکثر ۴ متر مکعب فضا در نظر گرفته میشود.
برای مثال ابعاد سردخانههای مختلف یک آشپزخانه با آمار پخت ۲۰۰۰ غذا در روز به شرح ذیل میباشد:
الف- سردخانه جهت نگهداری سبزیجات خام از قبیل سیبزمینی، پیاز، هویج و …
۴۲ = ۸ / ۲ × ۶ × ۵ / ۲ عرض × طول × = ارتفاع
ب- سردخانه جهت نگهداری لبنیات
۴۲ = ۸ / ۲ × ۵ × ۳ عرض × طول × = ارتفاع
ج- سردخانه به منظور نگهداری غذاهای آماده و نیمهپز جهت مصرف روز بعد:
۵ / ۳۸ = ۸ / ۲ × ۵ / ۵ × ۵ / ۲ عرض × طول × = ارتفاع
چون سردخانه های فوق همه بالای صفر بوده و معمولاً درجه حرارت آنها بین ۷ – ۴ درجه سانتیگراد میباشد. بنابراین اکثر غذاها را میتوان به مدت کوتاه در این درجه حرارت نگهداری کرد.
د- سردخانه کوچک زیر صفر تا صفر درجه
۸ / ۱۶ = ۸ / ۲ × ۳ × ۲ عرض × طول × = ارتفاع
ه- سردخانه زیر صفر
۴ / ۵۰ = ۸ / ۲ × ۶ × ۳ عرض × طول × = ارتفاع

ظرفیت وزنی کالا در سالنهای انجمادی (زیر صفر)

ظرفیت وزنی: منظور از ظرفیت وزنی هر سالن برای هر کالا وزن آن مقدار کالای مورد نظر است که میتوان با دسترسی مناسب در حجم مفید سالن مورد نظر چید. لزوماً باید ظرفیت هر سالن برای مواد غذایی نگهداری شده تناسب داشته باشد.

ظرفیت وزنی کالا در سالنهای انجمادی (زیر صفر)

[table id=63 /]

حجم لازم بر حسب متر معکب برای نگهداری یک تن کالا در بسته بندیهای مختلف

[table id=64 /]

*توجه: حضور مسئول فنی در سردخانه جهت کنترل کلیه امور مربوط به سردخانه ضروری میباشد و مسئول فنی لازم است به فنون انبارداری مواد غذایی نیز آشنایی کامل داشته و عوامل دخیل در فساد مواد غذایی را بشناسد.

روش چیدن کالا در سالنهای سردخانه

در مورد روش چیدن کالا در سردخانه توجه به نکات زیر ضروری است:

  گردش هوا

به منظور تامین گردش مناسب هوا فواصل زیر باید رعایت گردد:

  •  فاصله پالتها از جدارههای سالن نگهداری حداقل ۲۰ سانتیمتر باشد.
  •  فاصله بین پالتها حداقل ۱۰ سانتیمتر باشد.
  •  فاصله پالتها از سقف باید به گونهای باشد که سطح رویی کالاهای چیده شده پایینتر از سطح زیرین بادزنها باشد. در صورت زیاد بودن ارتفاع سالنهای سردخانه حداکثر تعداد باکس پالتهایی (باکس پالت عبارتست از نوعی قفسه پایه دار به منظور گذاشت و برداشت مواد غذایی)که روی هم چیده میشود با توجه به خصوصیات باکس پالتها و نوع کالاهایی که در آن قرار داده میشود باید طوری باشد که هیچگونه خطر ریزش باکس پالتها یا اشکال در جابجایی آنها به وجود نیاید.

 خالی گذاشتن زیر تجهیزات سرمازا

زیر تجهیزات سرمازا به دلیل زیر نباید کالایی چیده شود:

  • جلوگیری از ضایعات احتمالی ناشی از برفک زدایی
  •  دسترسی آسان مسئول فنی به تجهیزات سرمازا
  •  امکان حرکت لیفت تراک (دستگاه مخصوص جابجایی و چیدن کالاهای مورد نگهداری در سردخانه)

 دسترسی آسان جهت کنترل کیفی کالا

  •  به منظور دسترسی آسان جهت کنترل کیفی کالا از نظر ماندگاری و حفظ ارزش غذایی و غیره باید راهروهایی پیشبینی گردد. برای این منظور دو روش پیشنهاد میشود.
  •  دسترسی کم – یک راهرو با عرض ۷۰ سانتیمتر در وسط سالن عمود بر راهروی ارتباطی خارج سالن و یک راهرو با عرض حداقل ۵۰ سانتیمتر در عقب سالن منظور میشود. در هر صورت نباید بیش از شش ردیف باکس پالت بدون راهرو در کنار هم چیده شود.
  •  دسترسی زیاد – بین هر دو ردیف باکس حداقل ۵۰ سانتیمتر فاصله و یک راهرو با عرض حداقل ۵۰ سانتیمتر نیز در انتهای سالن منظور میشود. این روش برای کالاهایی است که به بازدید گسترده و مکرر نیاز دارند.

خارج کردن کالا به ترتیب ورود (first in-first out)

برای امکان خروج کالا به ترتیبی که وارد شده باید راهرویی در مقابل در ورودی سالن منظور نمود که عرض آن با توجه به حرکت لیفت تراکم حداقل ۲۲۰ سانتیمتر باشد.

جدول مساحت انبار و سردخانه

[table id=65 /]

شیر برقی کستل (Castel Solenoid Valve)

شیر برقی وسیله ای است که برای باز و بسته کردن مسیر مایع مبرد در اثر فرمان ترموستات به کار می رود. شیر برقی از یک سیم پیچ (کویل الکتریکی)، یک مغزی فلزی و بدنه تشکیل شده است. 

شیرهای برقی در دو نوع کلی باز و بسته تقسیم بندی می شود. در حالت بسته (Normally Closed) در اثر تحریک سیم پیچ به وسیله انرژی الکتریکی، شیر به حالت باز در می آید. در حالت باز(Normally Open) در اثر تحریک سیم پیچ به وسیله انرژی الکتریکی، شیر به حالت بسته در می آید…

محل نصب شیر برقی کستل  (Castel) در سیکل تبرید کجاست؟

در یک سیکل تبرید عموما شیرهای برقی در خط مایع بین سایت گلس و شیر انبساط ، خط مکش و خط دهش نصب می شود.

نحوه کارشیر برقی کستل (Castel) چیست؟

وقتی که دمای فضای مورد نظر به اندازه کافی خنک شد پلاتین ترموستات باز شده، انرژی الکتریکی شیر برقی، قطع می شود. در حالی که کمپرسور کار می کند، شیر برقی مسیر مبرد را می بندد. فشار در سمت کم فشار سیستم کاهش یافته و تمام مایع مبرد باقی مانده تبخیر می شود. وقتی که فشاردراواپراتورتقریبا به صفر رسید کلید فشاری عمل کرده و کمپرسور را خاموش می کند.

واحد فروش شرکت یکتا سرمایش قطب شمال

برای سفارش و کسب اطلاعات بیشتر در مورد سفارش و خرید محصولات کستل کافیست با دایره فروش شرکت یکتا سرمایش قطب شمال تماس حاصل فرمایید.

شماره دفتر تهران: ۰۲۱۴۴۵۳۱۲۸۰

تلفکس دفتر تهران: ۰۲۱۴۴۵۹۱۵۵۳

شماره تلفن همراه: ۰۹۱۲۹۳۰۹۲۰۰

انواع شیر برقی کستل  (Castel) 

شیر برقی های شرکت کستل در ۸ مدل طراحی و ساخته می شود.

شیر برقی بسته

شیر برقی بسته شرکت کستل (Castel) دارای ۱۱ مدل اصلی بوده  و برحسب کد قطعه معرفی می شوند.

[table id=33 /]

ویژگی های شیرهای  برقی بسته کستل (Castel)

قابلیت کاربرد در همه سیستم های تبرید تجاری، صنعتی و تهویه مطبوع که مبردهای زیر استفاده می شود:

[table id=34 /]

شیر برقی بسته دما بالا

ویژگی های شیر برقی بسته دما بالا کستل (High Temperature Normally Closed Solenoid Valves)

قابلیت کاربرد در همه سیستم های تبرید تجاری، صنعتی و تهویه مطبوع که در دمای بالا کار می کنند.

قابلیت کاربرد در سیستم هایی که مبرد آن به صورت زیر می باشند :

[table id=35 /]

شیر برقی بسته پالسی

قابلیت کاربرد در سیکل هایی که در فرکانس بالا برای دوره کوتاه نیاز به حفظ دمای تنظیم شده مایع مبرد دارد.

ویژگی های شیر برقی بسته پالسی (Normally Closed Pulse Solenoid Valves)

قابلیت کاربرد در سیستم هایی که مبرد آن به صورت زیر می باشند : 

[table id=36 /]

شیر برقی باز

قابلیت کاربرد در همه سیستم های تبرید تجاری، صنعتی و تهویه مطبوع

ویژگی های شیر برقی باز (Normally- Open Solenoid Valves)

قابلیت کاربرد در سیستم هایی که مبرد آن به صورت زیر می باشند : 

[table id=37 /]

شیر برقی بسته برای مبردهای HC

قابلیت کاربرد در همه سیستم های تبرید تجاری، صنعتی و تهویه  مطبوع که  با مبرد HC کار می کنند. 

ویژگی های شیر برقی بسته برای مبردهای HC (Normally Closed Solenoid Valves For HC Refrigeration )

[table id=38 /]

شیر برقی بسته برای مبرد R744

شیر برقی کستل ـ معمولا بسته برای مبرد دی اکسید کربن قابلیت کاربرد در همه سیستم های تبرید تجاری، صنعتی و تهویه مطبوع که با مبرد R744 کار می کنند.

ویژگی های شیر برقی بسته برای مبرد R744 (Normally Closed Solenoid Valves For R744 Refrigeration )

[table id=39 /]

شیر برقی بسته با تائیدیه Ul

شیر برقی کستل – معمولا بسته با تاییدیه UL قابلیت کاربرد در همه سیستم های تبرید تجاری، صنعتی و تهویه  مطبوع 

ویژگی های شیر برقی بسته با تائیدیه UL (Normally Closed Solenoid Valves, UL- approved )

قابلیت کاربرد در سیستم هایی که مبرد آن به صورت زیر می باشند : 

[table id=40 /]

شیر برقی بسته با کاربرد صنعتی

شیر برقی صنعتی کستل قابلیت کاربرد در پلنت های صنعتی ای است که در سیال آن آب، هوا، خنک کن ثانویه (محلول گلایکول و آب)، روغن های سبک (سوخت فسیلی) می باشد.

ویژگی های شیر برقی بسته با کاربردهای صنعتی (Normally Closed Solenoid Valves For Industrial Application)

[table id=41 /]

نصب سایت گلاس (Sight glass)

محل نصب سایت گلاس در خط اصلی مایع و بطور معمول بعد از فیلتردرایر و قبل از سلونوئیدوالو می‌باشد. ترتیب قرار گرفتن آن (بعد یا قبل از هر یک از اجزا) اختیاری است اما دقت شود که سایت گلاس حتما برروی لوله خط مایع اصلی نصب گردد.

گرفتن یک انشعاب از لوله اصلی (موازی با لوله اصلی) برای نصب سایت گلاس به‌روی آن، صحیح نمی‌باشد. بنابراین سایز آن نیز دقیقاً هم‌اندازه خط اصلی مایع در نظر گرفته می‌شود.

مقالات مرتبط با سایت گلاس را اینجا مطالعه نمایید

۱-    استفاده از سایت گلاس‌های دو رو (Double port) مناسب‌تر می‌باشد. این نوع سایت گلاس‌ها اجازه می‌دهند تا نور از طرف دیگر یا زیر سایت گلاس نیز وارد محفظه شود و این باعث می‌گردد تا کیفیت مایع‌مبرد به خوبی قابل‌روئیت باشد.

۲-    سعی گردد تا دمای سایت گلاس در هنگام جوشکاری دو سر آن، بالاتر از ۰C100 نشود. برای این منظور بهتر است از یک پارچه خیس در اطراف جوشکاری استفاده شود. همچنین بعد از جوش دادن یک سر، اجازه داده شود تا محل جوشکاری کاملا خنک گردیده و سپس اقدام به جوشکاری سر دیگر شود. در برخی مدل‌ها لازم است که در هنگام جوشکاری، لنز سایت گلاس برداشته شود(به کاتالوگ محصول مراجعه شود).

۳-    در مسیرهای طولانی لازمست تا قبل از شیرانبساط نیز یک سایت گلاس نصب شود، تا از طبیعی بودن وضعیت مایع اطمینان حاصل شود.

مقایسه و تفاوت کمپرسورها

تفاوت انواع کمپرسور چیلر، سردخانه و سیستم‌های سرمایش

کمپرسورها بسته به کاربرد می‌توانند در چیلر و سردخانه مورد استفاده قرار بگیرند. درچیلرها معمولا برای خنک سازی آب در ابعاد کوچک (ظرفیتی کمتر از ۲۰۰ تن) از کمپرسورهای اسکرال استفاده می‌شود. ظرفیت این کمپرسورها معمولا از ۲۰ تن شروع می‌شود. برای افزایش ظرفیت سیستم‌هایی که از کمپرسورهای اسکرال استفاده می‌کنند، باید تعداد کمپرسور را افزایش داد. ضعف این موضوع در این است که ظرفیت چیلر را تنها می‌توان به صورت پله‌ای افزایش داد و لزوما نمی‌توان به ظرفیت کاملا دلخواه رسید. اما مزیت این شیوه در این است که اگر یکی از کمپرسورها خراب شود، با اینکه ظرفیت سیستم کاهش پیدا می‌کند، اما سیستم به طور کامل قطع نمی‌شود.

به طور معمول حداکثر از ۶ کمپرسور ۳۰ تنی اسکرال در کنار هم استفاده می‌شود و برای ظرفیت‌های بیش‌تر باید از کمپرسورهای اسکرو استفاده کرد. چنین کمپرسورهایی می‌توانند تا ۵۰۰ تن ظرفیت داشته باشند. برای این کمپرسورها این قابلیت وجود دارد که می‌توان ظرفیت کاری آن‌ها را بین بازه ۲۰ درصد تا ۱۰۰ درصد تنظیم کرد و بنابراین می‌توان ظرفیت دلخواه را به طور دقیق به دست آورد. کمپرسورهای اسکرو بازده بالایی به نسبت دیگر کمپرسورهای معمول دارند اما صدایی که تولید می‌کنند از کمپرسورهای اسکرال بیش‌تر است.

کمپرسور دیگری که برای سیستم‌های سرمایش استفاده می‌شود، کمپرسور گریز از مرکز (سانتریفیوژ) است. با استفاده از پره‌های ورودی می‌توان ظرفیت این نوع از کمپرسور را تغییر داد. همچنین می‌توان از یک درایو فرکانس متغییر (VFD) برای تغییر سرعت پروانه کمپرسور استفاده کرد و به این ترتیب می‌توان ظرفیت کمپرسور را افزایش یا کاهش داد.

پرکاربردترین کمپرسور برای یخچال‌ها و فریزهای خانگی، آب سردکن‌ها و… ،کمپرسورهای پیستونی محسوب می‌شوند. برای مصارف خانگی، از کمپرسورهای پیستونی هرمتیک استفاده می‌شود و برای مصارف صنعتی، کمپرسورهای باز و نیمه هرمتیک استفاده می‌شوند. ظرفیت کمپرسورهای پیستونی از ۰٫۵ تن می‌تواند آغاز شود و تا ۱۵۰ تن نیز می‌تواند افزایش پیدا کند. درکمپرسورهای چند سیلندره، ظرفیت کمپرسور با استفاده از روشن و خاموش کردن سیلندرها تغییر پیدا می‌کند. مهم‌ترین مزیت کمپرسورهای پیستونی، قیمت پایین است که آن‌ها را برای مصارف خانگی مناسب می‌کند. البته این کمپرسورها سر و صدای زیادی تولید می‌کنند و مسائل روغن ریزی نیز در آن‌ها شایع است. درضمن معمولا کمپرسورهای پیستونی بازده پایین دارند و برای افزایش کارایی سیستم، باید از دیگر کمپرسورها استفاده کرد.

نمودار زیر کاربرد هر نوع کمپرسور و بازه ظرفیتی مناسب برای هر نوع کمپرسور را نمایش می‌دهد.

تفاوت کمپرسور هرمتیک، سمی هرمتیک و باز چیست؟

در کمپرسورهای هرمتیک، موتور و کمپرسور هر دو در یک محفظه استیل قرار گرفته‌اند و درواقع در داخل این محفظه پلمپ شده‌اند. در این صورت کمپرسور از خطر نشتی در امان می‌ماند ولی درصورت خرابی قطعات داخلی، قابل تعمیر نیست.

در کمپرسورهای سمی هرمتیک نیز مانند مدل‌های هرمتیک موتور و کمپرسور در داخل یک محفظه قرار می‌گیرند. اما این کار به نحوی صورت می‌گیرد که درصورت خرابی قطعات داخلی، امکان دسترسی به آن‌ها و تعمیر کردن‌شان وجود دارد.

سیستم‌های فشرده سازی باز مانند سیستم تهویه خودرو، بیش‌تر در معرض نشت هستند. در این کمپرسورها، روغن از نشت گاز جلوگیری می‌کند و درصورتی که کمپرسور برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگیرد، روغن بخار می‌شود و در محل‌های بسته شدن بدنه کمپرسور، نشتی به وجود می‌آید و بعد از مدتی سیستم باید دوباره شارژ شود.

طول عمر کمپرسورهای هرمتیک معمولا ۲ تا ۳ سال است (البته در مواردی می‌تواند تا بیش‌ از ۳ سال هم عمر کند) و پس از خراب شدن آن‌ها، باید با کمپرسور جدیدی جایگزین شوند. درحالی که نمونه‌های سمی هرمتیک طول عمری بین ۳ تا ۱۰ سال دارند که بسته به نوع استفاده، این مقدار می‌تواند به بیش‌ از ده سال نیز ادامه پیدا کند.

کمپرسورهای هرمتیک با اینکه معایب زیادی دارند، اما قیمت تمام شده سیستم را پایین می‌آورند. همچنین در مواردی که هزینه تعمیر به نسبت ارزش کمپرسور بیش‌تر می‌شود، استفاده از نمونه‌های هرمتیک به صرفه‌تر خواهد بود و جایگزینی یک نمونه جدید دردسر کمتری نسبت به تعمیر کمپرسور دارد.

تفاوت کمپرسور تک مرحله‌ای، دو مرحله‌ای و چند مرحله‌ای

[/vc_message]

بیش‌تر کمپرسورهایی که پیش از این به آن‌ها اشاره شد، در در دو نوع تک مرحله و چند مرحله‌ای ساخته می‌شوند. زمانی که گاز فشرده می‌شود، دمای آن افزایش پیدا می‌کند. مزیت استفاده از کمپرسورهای چند مرحله‌ای این است که به گاز اجازه می‌دهد در بین هر مرحله خنک‌‌ شود و درنتیجه این موضوع، بازده کلی سیستم افزایش پیدا می‌کند.

البته کمپرسورهای چندمرحله‌ای تنها برای افزایش بازده سیستم استفاده نمی شوند؛ در برخی از سیستم‌ها، برای افزایش زیاد فشار، دما به مقداری افزایش پیدا می‌کند که از محدوده تحمل قطعات داخلی کمپرسور خارج می‌شود و در این صورت، با چند مرحله‌ای شدن فرآیند فشرده‌سازی، می‌توان در بین مراحل، دمای گاز را کاهش داد.

همانطور که مشخص است، کمپرسورهای چند مرحله‌ای پیچیدگی بیش‌تری در طراحی دارند و درنتیجه قیمت کلی آن‌ها به نسبت کمپرسورهای تک مرحله‌ای بسیار بیش‌تر است. به همین دلیل کمپرسورهای تک مرحله‌ای برای مقیاس‌های کوچک و تغییر فشارهای کوچک، گزینه مقرون به صرفه‌تری محسوب می‌شوند.

آشنایی با کمپرسور اسکرو

کمپرسور اسکرو با استفاده از دو عضو دوار برای تراکم و رساندن حجم بالایی از گاز به دما و فشار بالا کاربرد دارد. به کمک دو مارپیچ دورانی نر و ماده، گاز در عین چرخش متراکم نیز می‌شود. بخار سرد مبرد در ورودی مکیده شده و بین رزوه‌های مارپیچ محبوس شده و در عین چرخش با دما و فشار بالا در خروجی، تخلیه می‌شود.

کمپرسور اسکرو بر اساس تعداد مارپیچ (تکی و دوقلو و چندتایی) تقسیم بندی می‌شود. همچنین کنترل ظرفیت در نوع اسکرو به کمک تغییر دور حاصل می‌شود

مزایای کمپرسور اسکرو

در مقایسه با کمپرسورهای پیستونی و اسکرال و روتاری، مزایای زیر برای کمپرسور اسکرو وجود دارد:

– ساختار ساده تر، قطعات کمتر، ظرفیت بالاتر، بازدهی بیشتر
– لرزش کمتر ناشی از حرکت مداوم و یکنواخت گاز همزمان با حرکت دورانی
– تنظیم بهتر ظرفیت بدون ایجاد شرایط ناپایدار که در مورد کمپرسورهای گریز از مرکز در برخی مواررد مشکل ساز است.
– حساسیت پایین به ورود مبرد به صورت مایع در کوتاه مدت. ( ولی ورود مایع در بلند مدت، قابلیت اطمینان را کاهش می‌دهد.)

محدودیت های کمپرسور اسکرو

کمپرسور اسکرو برای ظرفیت های کمتر از ۷۰ کیلووات (۲۰ تن تبرید) غیر قابل طراحی و ساخت است.

کاربرد کمپرسور اسکرو

کمپرسور اسکرو با کمپرسورهای بزرگ پیستونی و کمپرسورهای کوچک گریز از مرکز در بازار تهویه و سردخانه رقابت می‌کند و در تهویه و تبرید برای ظرفیت‌های ۷۰ تا ۲۶۰۰ کیلووات (۲۰ تا۷۵۰ تن تبرید) کاربرد داشته و در بازار موجود است.

کمپرسور اسکرال : آشنایی با کمپرسور اسکرال

کمپرسور اسکرال

کمپرسور اسکرال : در مقایسه با یک کمپرسور روتاری، کمپرسور اسکرال برای تراکم حجم بیشتری از گاز و رساندن آن به دما و فشار بالا کاربرد دارد و این عمل را به کمک دو مارپیچ حلزونی (اسکرال) ثابت و دوار (چرخش بدون گردش) انجام می‌دهد. بخار مبرد سرد به داخل مارپیچ ثابت کشیده شده و بین دو مارپیچ متراکم شده و در نهایت از وسط مارپیچ ثابت به طور یکنواخت خارج می‌شود.

کمپر سور اسکرال بر اساس سرعت دوان (‌‌‌‌‌‌‌ثابت یا متحرک) تقسیم بندی می‌شود.

هر سیکل کمپر سور اسکرال شامل سه مرحله مکش، تراکم و تخلیه می‌شود. در برخی کمپرسورهای “دور ثابت”، با بلند کردن و یا جابجا کردن یکی از مارپیچ‌ها از محل نرمالشان، ظرفیت برودتی کنترل می‌شود. کاهش بار باعث جدا باقی ماندن مارپیچ ها و در نتیجه متراکم نشدن مبرد می‌شود. کمپرسورهای دیجیتال به این طریق ظرفیت کمپرسور را تغییر می‌دهند. این روش از روش تغییر دور موتور کم بازده‌تر است.

مزایای کمپرسور اسکرا ل

در مقایسه با کمپرسورهای پیستونی و روتاری، کمپرسورهای اسکرال مزایایی به شرح زیر دارند:

– قابلیت اطمینان بالاتر به علت ساختار ساده‌تر و قطعات کمتر

– بازده بالاتر و اتلافات کمتر به علت نداشتن شیر مکش و تخلیه و نداشنتن حجم کلیرانس

– لرزش پایین به علت تخلیه دائمی و تقریبا یکنواخت گاز

محدودیت‌های کمپرسور ا سکرال

در مقایسه با کمپرسورهای اسکرو (مارپیچ) و سانتریفوژ (گریز از مرکز)، کمپر سور اسکرال بازدهی و ظرفیت پایین‌تری دارد.

کاربرد کمپر سور اسکرال

در مقایسه با کمپرسورهای اسکرو (مارپیچ) و سانتریفوژ (گریز از مرکز)، کمپر سور اسکرال بازدهی و ظرفیت پایین‌تری دارد.

عملکرد سوئیچ فشار

بررسی مفهوم Dead Band یا Differential در سوئیچ های فشار (Pressure Switch):

همانطور که می دانید از سوئیچ های فشار به منظور کنترل فشار، در بازه مورد نظر، در فرآیند های مختلف استفاده می شود.

نحوه عملکرد پرشر سوئیچ ها به این صورت است که همزمان با رسیدن فشار خط به نقطه مورد نظر (Set Point) ، سوئیچ تحریک شده و سیگنال خروجی تغییر حالت می دهد.  کنتاکت های باز(Normally Open)  بسته و کنتاکت های بسته (Normally Close)  باز می شوند.

معمولا خروجی NC (در حالت نرمال بسته) سوئیچ های فشار به پمپ ها و کمپرسور ها که وظیفه تامین فشار در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک را دارند متصل شده و به هنگام رسیدن فشار سیستم به میزان مورد نظر (Set point) کنتاکت باز شده و پمپ یا کمپرسور از مدار خارج  و خاموش می گردد.

نکته حائز اهمیت در اینجا زمان تحریک مجدد و بسته شدن سوئیچ و روشن شدن دوباره پمپ یا کمپرسور پس از کاهش فشار احتمالی خواهد بود.

به منظور درک بهتر، فرض کنید در یک سیستم پنوماتیک، کمپرسور هوا روشن شده و فشار هوای سیستم را به مقدار مورد نظر ۲۰ بار می رساند و سپس با عملکرد سوئیچ فشار، تغذیه پمپ قطع شده و از مدار خارج می گردد.

پس از استفاده هوای فشرده سیستم بعنوان نیروی محرکه در سیلندرهای پنوماتیک، فشار افت کرده و به زیر ۲۰ بار می رسد.

حال سوال به وجود آمده این است که در چه فشاری سوئیچ باید مجددا تحریک شده (Reset)و کمپرسور را روشن گرداند. ۱۹٫۹ بار یا ۱۸ بار یا … جواب این سوال، یا به عبارت دیگر لزوم تعیین این بازه،  ما را ناگریز به تعریف مفهومی جدید می نماید.

Differential یاDead Band  به میزان اختلاف دو مقدار مذکور گفته می شود، به این معنی که بعد از عملکرد سوئیچ فشار در نقطه Set Point پس از چه تغییرات فشاری مجددا کنتاکت ها به دوباره حالت اول باز گشته، سوئیچ فشار ریست شده و کمپرسور روشن خواهد شد .

به عبارت بهتر Dead Band  یا Differential  به بازه از فشار گفته می شود که از یک سو به   Set point منتهی شده و از سوی دیگر به حداقل فشار کاری سیستم که می بایست همواره در آن بازه کار نماید. این مقدار بر حسب درصدی از Range بیان می گردد.

اینکه وسعت این بازه چقدر باشد بستگی به میزان حداقل فشاری است که نیاز سیستم پنوماتیک را مرتفع خواهد ساخت.

اما ذکر این نکته ضروری است که هر قدر وسعت این بازه گسترده تر باشد و قطع و وصل مکرر سوئیچ و به تبع آن خاموش و روشن شدن های متمادی کمپرسور کمتر باشد، تنش های مکانیکی و استهلاک سیستم کمتر بوده و عمر مفید آن افرایش خواهد یافت.

به عنوان نمونه فرض کنید مقدارDead Band  در مثال بالا را ۰٫۱ بار در نظر بگیریم و با کاهش فشار سیستم در کسری از دقیقه از ۲۰ بار به ۱۹٫۹ بار دوباره کمپرسور روشن شده و فشار پس ازچند ثانیه کار کمپرسور به ۲۰ بار رسیده و مجددا پمپ خاموش گردد.

این سیکل به دفعات ادامه یافته و منجر به آسیب به کمپسرسور، سوئیچ فشار و سایر ادوات سیستم خواهد شد.

لذا انتخاب Dead Band مناسب برای سوئیچ های فشار در سیستم های پنومانیک و هیدرولیک امری بسیار حیاتی و در جهت حفظ پایداری و عمر بیشتر اداوات و تجهیزات سیستم می باشد.

خروجی NO (در حالت نرمال باز) سوئیچ های فشار نیز معمولا به آلارم ها و شیر های برقی متصل می شوند.

به این صورت که وقتی فشار فرآیند به حد بالای مورد نظر رسید کنتاکت بسته شده و آلارم (لامپ سیگنال – بلندگو) روشن می شود و کاربر را متوجه می نماید و همچنین شیر برقی باز شده و از سیال با فشار و دبی مورد نظر در ادامه فرآیند استفاده می گردد.

درانتخاب و سفارش سوئیچ های فشار موارد مهم ذیل می بایست مد نظر قرار گیرد:

رنج کاری (Range) بسته به میزان تغییرات فشار فرآیند (Minimum – Operating – Maximum – Design)

متریال قسمت های در تماس با سیال و عایق بندی بسته به نوع سیال فرآیند و دما کاری:

Wetted Parts Materials: Brass, Stainless Steel, Monel, Hastelloy, Duplex,  …

Sealing Materials: NBR, FKM, VITON, PTFE, …

نوع و سایز اتصال (Process Connection) به لوله یا مخزن (Flanges – Threads )

متریال بدنه (Housing Material) و درجه حفاظت (IP)که بسته به شرایط محیطی محل نصب تعیین می گردد.

نوع و مشخصات کنتاکت های خروجی

Contact Type: Micro switch, Magnetic, Reed, Electronic, …

Contact Rating: Rated Voltage and Current

ثابت یا متغییر بودن حد تفاضلی Fixed Differential (Dead Band) – Adjustable Differential (Dead Band)  

سایت گلاس

سایت گلاس وسیله ای برای نشان دادن مقدار مبرد و نشان دادن میزان رطوبت درون سیستم است.

محل قرارگیری سایت گلاس

سایت گلاس در یک سیکل تبرید در خط مایع قبل ازشیر انبساط و بعد از هر وسیله جانبی دیگر خط مایع، نصب می شود. این دستگاه از یک لنز شیشه ای که درون رینگ فلزی قرار دارد، ساخته شده و از نشت مبرد جلوگیری می کند.

مقالات مرتبط با سایت گلاس را اینجا مطالعه نمایید

نحوه کار سایت گلاس

اگر سیستمی صحیح کار کند، مایع مبرد به صورت ستون جامدی از مایع دیده می شود. اگر مبرد به صورت حباب دارو کف آلود سفید باشد نشانه آن است که مقدار مایعی که عبور می کند کم است. اگر رطوبت در سیستم وجود داشته باشد با تغییر رنگ نشان دهنده رطوبت که در وسط سایت گلاس نصب می شود، مشخص می شود.

سردخانه نگهداری میوه و مرکبات

میوه‌ها فصلی هستند و اگر به درستی در دمای بالای صفر داخل سردخانه میوه نگهداری نشوند ممکن است در فصولی که برداشت محصول نداریم دچار کمبود در بازار شویم. در گذشته فقط میوه های با دوام مانند سیب و گلابی در مکان‌های سرد نگهداری می‌شد و تا چندین ماه بدون مشکل حفظ می‌شدند اما امروزه به وسیله سردخانه میوه می‌توان دمای بالای صفر را در همه‌جا شبیه‌سازی کرده و تمامی میوه‌ها را برای مدت طولانی نگهداری کرد و هم‌چنین امکان انتقال از نقطه‌ای که محصول پرورش داده می‌شود تا مکان دیگری در دنیا برای فروش آن وجود دارد.

در جا‌به‌جایی‌های طولانی مانند حمل موز با کشتی، میوه‌ به صورت نرسیده وسبز برداشت شده و با کنترل شرایط دما و رطوبت در سردخانه میوه بالای صفر به محل مصرف برده می‌شوند.

امروزه مقادیر بسیار زیادی از مواد غذایی فاسد شدنی با هواپیما منتقل می‌شوند در این شرایط به دلیل ارتفاع زیاد و فشار و دمای کم هوای محیط بیرون باید با ایجاد فشار مثبت در داخل محموله مواد غذایی را از نفوذ هوای بیرون و خطر بیش از اندازه سرد شدن حفظ کرد.

دمای سرد خانه ی میوه

دمای نگهداری بهینه محصولات در سردخانه میوه معمولا بالای صفر و کمی بیشتر از نقطه انجماد آن‌هاست. برخی از میوه‌ها به دمای نگهداری حساسیت دارند و زمانی که در دمایی بالاتر یا پایین‌تر از دمای بحرانی‌شان نگهداری شوند دچار مرض سردخانه میوه می‌شوند، مانند موز که در دمای زیر ۱۳ درجه سانتی‌گراد پوستش سیاه می‌شود.

رطوبت و جریان هوا در سرد خانه میوه بالای صفر

اختلاف بین فشار بخار محصول و هوا در سردخانه میوه معمولا تابعی از رطوبت نسبی و سرعت هواست و با کاهش رطوبت نسبی و افزایش سرعت بیشتر شده و موجب افزایش شدت دفع رطوبت می‌گردد پس هوای ساکن با رطوبت نسبی ۱۰۰ درصد شرایط ایده‌آل برای سردخانه میوه بالای صفر است ولی موجب کپک زدن محصول نیز می‌شود و هم‌چنین برای سردکردن مناسب میوه‌ها جریان خوب در فضای سردخانه و اطراف محصولات ضروری است بنابراین رطوبت هوا باید قدری کمتر از ۱۰۰ درصد و سرعت هوا باید به اندازه کافی زیاد باشد.

کنترل گاز انواع میوه ها در سردخانه میوه

میوه‌ها پس از چیده شدن همانند زمان رشدشان زنده‌اند و اکسیژن تنفس کرده و دی‌اکسیدکربن پس می‌دهند و به خاطر این موضوع در زمان نگهداری روبه خرابی و پوسیدگی می‌روند. اگر نفوذ اکسیژن با سردخانه میوه کنترل اتمسفر که آب‌بند و هوابند هستند کنترل شود می‌توان مدت نگهداری آن‌ها در شرایط بالای صفر افزایش داد. وقتی محصولات در شرایط کنترل اتمسفر (سردخانه c.a)حفظ شوند پس از چند روز اکسیژن موجود در فضای سردخانه میوه را مصرف کرده و با حذف اکسیژن اضافه به وسیله تزریق نیتروژن و با حذف دی‌اکسیدکربن اضافه باعث خواب مصنوعی در میوه‌ها شده و زمان نگهداری را با کنترل دقیق اکسیژن، دی‌اکسیدکربن و اتیلن افزایش داد. برای مثال می‌توان سیب را تا ۱ سال با این روش حفظ کرد.