نوشته‌ها

عملکرد سوئیچ فشار

بررسی مفهوم Dead Band یا Differential در سوئیچ های فشار (Pressure Switch):

همانطور که می دانید از سوئیچ های فشار به منظور کنترل فشار، در بازه مورد نظر، در فرآیند های مختلف استفاده می شود.

نحوه عملکرد پرشر سوئیچ ها به این صورت است که همزمان با رسیدن فشار خط به نقطه مورد نظر (Set Point) ، سوئیچ تحریک شده و سیگنال خروجی تغییر حالت می دهد.  کنتاکت های باز(Normally Open)  بسته و کنتاکت های بسته (Normally Close)  باز می شوند.

معمولا خروجی NC (در حالت نرمال بسته) سوئیچ های فشار به پمپ ها و کمپرسور ها که وظیفه تامین فشار در سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک را دارند متصل شده و به هنگام رسیدن فشار سیستم به میزان مورد نظر (Set point) کنتاکت باز شده و پمپ یا کمپرسور از مدار خارج  و خاموش می گردد.

نکته حائز اهمیت در اینجا زمان تحریک مجدد و بسته شدن سوئیچ و روشن شدن دوباره پمپ یا کمپرسور پس از کاهش فشار احتمالی خواهد بود.

به منظور درک بهتر، فرض کنید در یک سیستم پنوماتیک، کمپرسور هوا روشن شده و فشار هوای سیستم را به مقدار مورد نظر ۲۰ بار می رساند و سپس با عملکرد سوئیچ فشار، تغذیه پمپ قطع شده و از مدار خارج می گردد.

پس از استفاده هوای فشرده سیستم بعنوان نیروی محرکه در سیلندرهای پنوماتیک، فشار افت کرده و به زیر ۲۰ بار می رسد.

حال سوال به وجود آمده این است که در چه فشاری سوئیچ باید مجددا تحریک شده (Reset)و کمپرسور را روشن گرداند. ۱۹٫۹ بار یا ۱۸ بار یا … جواب این سوال، یا به عبارت دیگر لزوم تعیین این بازه،  ما را ناگریز به تعریف مفهومی جدید می نماید.

Differential یاDead Band  به میزان اختلاف دو مقدار مذکور گفته می شود، به این معنی که بعد از عملکرد سوئیچ فشار در نقطه Set Point پس از چه تغییرات فشاری مجددا کنتاکت ها به دوباره حالت اول باز گشته، سوئیچ فشار ریست شده و کمپرسور روشن خواهد شد .

به عبارت بهتر Dead Band  یا Differential  به بازه از فشار گفته می شود که از یک سو به   Set point منتهی شده و از سوی دیگر به حداقل فشار کاری سیستم که می بایست همواره در آن بازه کار نماید. این مقدار بر حسب درصدی از Range بیان می گردد.

اینکه وسعت این بازه چقدر باشد بستگی به میزان حداقل فشاری است که نیاز سیستم پنوماتیک را مرتفع خواهد ساخت.

اما ذکر این نکته ضروری است که هر قدر وسعت این بازه گسترده تر باشد و قطع و وصل مکرر سوئیچ و به تبع آن خاموش و روشن شدن های متمادی کمپرسور کمتر باشد، تنش های مکانیکی و استهلاک سیستم کمتر بوده و عمر مفید آن افرایش خواهد یافت.

به عنوان نمونه فرض کنید مقدارDead Band  در مثال بالا را ۰٫۱ بار در نظر بگیریم و با کاهش فشار سیستم در کسری از دقیقه از ۲۰ بار به ۱۹٫۹ بار دوباره کمپرسور روشن شده و فشار پس ازچند ثانیه کار کمپرسور به ۲۰ بار رسیده و مجددا پمپ خاموش گردد.

این سیکل به دفعات ادامه یافته و منجر به آسیب به کمپسرسور، سوئیچ فشار و سایر ادوات سیستم خواهد شد.

لذا انتخاب Dead Band مناسب برای سوئیچ های فشار در سیستم های پنومانیک و هیدرولیک امری بسیار حیاتی و در جهت حفظ پایداری و عمر بیشتر اداوات و تجهیزات سیستم می باشد.

خروجی NO (در حالت نرمال باز) سوئیچ های فشار نیز معمولا به آلارم ها و شیر های برقی متصل می شوند.

به این صورت که وقتی فشار فرآیند به حد بالای مورد نظر رسید کنتاکت بسته شده و آلارم (لامپ سیگنال – بلندگو) روشن می شود و کاربر را متوجه می نماید و همچنین شیر برقی باز شده و از سیال با فشار و دبی مورد نظر در ادامه فرآیند استفاده می گردد.

درانتخاب و سفارش سوئیچ های فشار موارد مهم ذیل می بایست مد نظر قرار گیرد:

رنج کاری (Range) بسته به میزان تغییرات فشار فرآیند (Minimum – Operating – Maximum – Design)

متریال قسمت های در تماس با سیال و عایق بندی بسته به نوع سیال فرآیند و دما کاری:

Wetted Parts Materials: Brass, Stainless Steel, Monel, Hastelloy, Duplex,  …

Sealing Materials: NBR, FKM, VITON, PTFE, …

نوع و سایز اتصال (Process Connection) به لوله یا مخزن (Flanges – Threads )

متریال بدنه (Housing Material) و درجه حفاظت (IP)که بسته به شرایط محیطی محل نصب تعیین می گردد.

نوع و مشخصات کنتاکت های خروجی

Contact Type: Micro switch, Magnetic, Reed, Electronic, …

Contact Rating: Rated Voltage and Current

ثابت یا متغییر بودن حد تفاضلی Fixed Differential (Dead Band) – Adjustable Differential (Dead Band)  

سایت گلاس

سایت گلاس وسیله ای برای نشان دادن مقدار مبرد و نشان دادن میزان رطوبت درون سیستم است.

محل قرارگیری سایت گلاس

سایت گلاس در یک سیکل تبرید در خط مایع قبل ازشیر انبساط و بعد از هر وسیله جانبی دیگر خط مایع، نصب می شود. این دستگاه از یک لنز شیشه ای که درون رینگ فلزی قرار دارد، ساخته شده و از نشت مبرد جلوگیری می کند.

مقالات مرتبط با سایت گلاس را اینجا مطالعه نمایید

نحوه کار سایت گلاس

اگر سیستمی صحیح کار کند، مایع مبرد به صورت ستون جامدی از مایع دیده می شود. اگر مبرد به صورت حباب دارو کف آلود سفید باشد نشانه آن است که مقدار مایعی که عبور می کند کم است. اگر رطوبت در سیستم وجود داشته باشد با تغییر رنگ نشان دهنده رطوبت که در وسط سایت گلاس نصب می شود، مشخص می شود.

انواع سردخانه : آشنایی با انواع سردخانه های صنعتی

انواع سردخانه بر اساس نوع مبرد :
آمونیاکی: عموما در سردخانه های بالای ۲۰۰۰ تن از مبرد آمونیاک یا R717 استفاده می شود. گاز آمونیاک ارزان بوده و برای استفاده در مقادیر زیاد مقرون به صرفه می باشد . از دیگر مزایای آمونیاک این است که به لایه اوزون آسیب نمی رساند. تنفس گاز آمونیاک و همچنین برخود آمونیاک با سطح پوست و چشم بسیار خطرناک است .
فریونی: هرچه ظرفیت سردخانه کوچکتر باشد استفاده از گاز فریون به صرفه تر است. فریون گازی ترکیبی است که انواع گوناگونی دارد. استفاده از گاز R22 که پیشتر کاربرد زیادی داشت و توان برودتی خوبی ایجاد می کند امروزه به دلیل خطرات محیط زیستی در حال منسوخ شدن است. در حال حاضر در سردخانه های فریونی استفاده از گاز R134a برای سردخانه های بالای صفر و گاز R404 برای سردخانه های زیر صفر توصیه می شود.
CO2: گاز CO2 گاز مناسب و نسبتا بی خطری است که هم خطرات آمونیاک را ندارد و هم به لایه اوزون آسیب نمی رساند که احتمال می رود در کنار دیگر مبردهای کم خطر در آینده نزدیک جایگرین مبردهای دیگر شود ، با اینحال هنوز در کشور ما چندان مورد استبال قرار نگرفته است.

انواع سردخانه ها با توجه به نوع محصول :
عمدتا سیستمهای برودت در سردخانه های نگهداری و صنایع تولید و بسته بندی مواد غذایی خصوصا محصولات مرتبط با مواد پروتئینی، لبنیات ، میوه ها و سبزیجات بکار گرفته می شود.
سردخانه ها و سیستمهای سرمایش صنعتی به لحاظ محصول عموما در یکی از سه دسته بندی زیر قرار می گیرند :
سردخانه بالای صفر: برای محصولات کشاورزی شامل سبزیجات تازه و میوه ها و برخی از اقلام لبنیات بکار گرفته می شود.
سردخانه زیر صفر ( حدود ۱۸- درجه سلسیوس ): برای نگهداری محصولات پروتئینی از قبیل گوشت قرمز، گوشت مرغ ، ماهی و دیگر فرآورده های پروتئینی و بعضی از فرآورده های لبنی بکار گرفته می شود.
تونل انجماد ( حدود ۴۰- درجه سلسیوس ): برای فریز کردن محصولات پروتئینی از قبیل گوشت قرمز، گوشت مرغ ، ماهی و دیگر فرآورده های پروتئینی بکار گرفته می شود.

آیتمهای ضروری جهت محاسبه سردخانه :
ابعاد: طول،عرض و ارتفاع
کاربری سردخانه: نوع محصول و دمای مورد نیاز جهت نگهداری محصول
محل پروژه: منطقه ای که سردخانه در آن واقع می شود
نوع مبرد: بر اساس استاندارهای مورد نیاز بهره بردار و در نظر گرفتن هزینه ها و با توجه به ابعاد، نوع مبرد تعیین می شود.
جنس عایق: جنس عایق بدنه و کف و لوله ها بر اساس درخواست مشتری و با در نظر گرفتن آب و هوای منطقه و همچنین بودجه تخصیص داده شده تعیین می گردد.
تلفات گرمایشی: شامل توان الکتریکی تجهیزات برقی استفاده شده در داخل سردخانه، مدت زمان و تعداد نفراتی که در سردخانه حضور پیدا می کنند و مدت زمان باز و بسته شدن درب می باشد.
مقدار محصول: حداکثر مقدار محصولی که در سردخانه نگهداری می شود و همچنین مقدار و دمای محصولی که روزانه به سردخانه وارد می شود .

Refrigerator ، آمونیاکی ، بالای صفر ، برودتی ، زیر صفر ، سردخانه ، صنعتی ، عایق ، فریونی ، کمپرسور ، مبرد ، یکتا ، یکتا سرمایش